DYNA-PURGE M

[Para uso em sistemas de Canal Quente e Frio]

Propriedades Típicas do Produto

 

O mais versátil e amplamente usado na Indústria de Plásticos

Dyna-Purge M é um composto de purga termoplástico versátil, não abrasivo e não químico formulado para ter um fluxo natural pelo cilindro de injetoras e extrusoras. É um termoplástico que amolece sem derreter que esfrega a rosca e o cilindro, enquanto o veículo remove as impurezas da máquina.

 

CARACTERÍSTICAS E BENEFÍCIOS DO DYNA-PURGE M

  • Excelente para mudanças de cor, mudanças de resina, manutenção preventiva de máquina e antes de limpeza manual.
  • Excelente para purga de sistemas de canais quentes com passagem mínima de 0,75 mm.
  • Efetivo dentro de uma ampla faixa de temperatura, 177 a 315 º C.
  • Fácil de usar, pois nenhum ajuste de processo é necessário. Use a mesma temperatura de processo e a velocidade (RPM) usadas para a resina residente.
  • É um termoplástico não abrasivo que não derrete, mas amolece e solta completamente a resina carbonizada e degradada, permitindo sua remoção para fora do sistema.
  • Inofensivo, sem nenhuma substância química. Ingredientes são aprovados pelo FDA.
  • Estável ao calor - recomendado para partida e parada de máquinas.
  • Baixo custo por purgação – uma pequena quantidade é suficiente para sua efetividade.
  • Nenhuma mistura é necessária, simplesmente use "como está”.
  • Prazo de validade ilimitado.
Dyna-Purge é o “topo de linha” dos compostos de purga do mercado, atualmente. A linha de produtos proporciona excelente limpeza e menor custo - beneficio comparado aos métodos “caseiros” e outros produtos comerciais.
Dyna-Purge é marca registrada da Shuman Plastics, Inc.
Nós o convidamos a provar Dyna-Purge sem nenhum custo; assim você pode provar por si só. Dyna-Purge é líder de mercado há mais de 20 anos!

 

DYNA-PURGE M

RECOMENDAÇÕES DE PROCEDIMENTOS OPERACIONAIS

 

Injeção

Extrusão

Faixa de Temperatura

177° C - 315° C

177° C - 315° C

Tipos de Resinas

Todas

Todas

Canal Quente: Passagem mínima

Bico: 0,65 mm

Matriz: 0,65 mm

Canal Frio: Passagem mínima

Bico: 0,75 mm

Matriz: 0,75 mm

Sistemas de canais quentes

Passagem mínima 0,75 mm

Não recomendado

Sistemas de canais frios

Não usar. Usar tipo P

Não recomendado

Pacote de telas e outras restrições de fluxo

Passagem mínima 0,75 mm

Deve ser removido ou usar Dyna Purge X, SF ou F.

Quantidade de produto

0,9 kg / 2,5 cm de Ø do cilindro

Aproximadamente 4,5 kg / 2,5 cm de Ø do cilindro. Depende do C / D da rosca

Segurança em primeiro lugar: antes de seguir este procedimento, é importante que o operador responsável pela máquina use todos os EPIs (Equipamentos de Proteção Industrial) e se certifique que não haja pessoas não autorizadas na área de trabalho.

 

PROCEDIMENTO SUGERIDO PARA PURGAR O CILINDRO E ROSCA NOS SISTEMAS DE CANAIS QUENTES E FRIOS.

Estágio 1 Procedimento para o cilindro e a rosca em ambos os sistemas

•  Mantenha a temperatura e rotações (RPM) usadas para a resina residente.

•  Retraia o bico do molde, deixando bom espaço para o material escoado do bico.

•  Limpe meticulosamente o funil de alimentação.

•  Esvazie o cilindro e a rosca de toda resina residente. Mantenha a rosca avançada.

•  Ajuste o curso de injeção da máquina entre 50% e o máximo permitido.

•  Gire a rosca e adicione uma concha por vez de Dyna-Purge no funil de alimentação vazio ou porta lateral até que a rosca retraia ao ajuste do tamanho de injeção apropriado. Quando a rosca alcançar este ajuste mova a rosca para frente e repita o processo até que a purga esteja limpa e livre de contaminação.
Nota : Em algumas máquinas de bico aberto a rosca pode não se mover para traz enquanto girar ou sendo alimentada. Se isto ocorrer, purgar continuamente com Dyna Purge pelo bico até que a purga esteja limpa e livre de contaminação. A quantidade usada depende da condição da máquina antes da purga.

Estágio 2 Procedimento para o sistema de canais quentes

•  Mova o bico para a base do molde.

•  Ajuste a temperatura do sistema de canais quentes para 260 º C.

•  Adicione uma concha por vez de Dyna-Purge no funil de alimentação vazio ou porta lateral.

•  Com o molde aberto, inicie a purga.

•  Continue adicionando Dyna-Purge até que o composto escoado esteja limpo ou na sua cor natural.

•  Ajuste o perfil de temperatura para a próxima resina. Escoe o Dyna Purge com a próxima resina.

•  Comece a injetar com a nova resina.

 

VEJA NOSSAS RECOMENDAÇÕES PARA PARTIDAS E PARADAS.
SEU EQUIPAMENTO ESTÁ AGORA PRONTO PARA A PRÓXIMA ETAPA DE PRODUÇÃO!

Nota: A informação contida neste está baseado no que nós acreditamos ser dados seguros, mas a Shuman Plastics, Inc. não oferece nenhuma garantia expressa ou implícita. Mas não limita as garantias implícitas ou comercialização e conveniência para um propósito particular. Devido a Shuman não ter controle de uso do produto por outros, isto não sugere ou representa que os mesmos resultados aqui referidos sejam obtidos por outro usuário. Cada usuário do produto deveria fazer seus próprios testes antes de comprar o produto para determinar sua conveniência para os próprios usos. Nada contido neste informativo é para ser interpretado como uma recomendação para o uso na violação de qualquer patente existente, estrangeira ou doméstica ou de leis e regulamentos aplicáveis.

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