Romanplast

“Pontos mortos” ou áreas de fluxo côncavas no cilindro, bico ou matriz.
Pontos de alta temperatura na máquina.
Separação de aditivos, cargas e pigmentos do fluxo da resina em processo.
Degradação de polímeros por calor excessivo, cisalhamento e tempo de residência no cilindro.
Partidas e paradas.
Falta de manutenção preventiva.

O carvão formado (como xisto ou carvão mineral) se despedaça e se movimenta pela rosca exibindo-se como pintas pretas no produto acabado. Estas podem ser eliminadas pela próxima resina - desperdiçando-se a mesma e perdendo valioso tempo de operação - ou as pintas pretas podem ser eliminadas com um composto de purga comercial.

Os compostos de purga Dyna Purge agem por ação mecânica “não abrasiva” que esfrega a superfície. Os grânulos de Dyna Purge penetram nos pontos mortos e de alta temperatura da máquina quebrando as camadas de carvão - de aditivos e polímeros degradados. Esta ação mecânica não danificará a superfície da rosca, cilindro ou qualquer componente de metal; não interferirá nas tolerâncias do equipamento.

Nós recomendamos que o processo de purga com Dyna Purge seja habitual e sempre após toda mudança de cor [para remover pigmento ou aditivo que aderem no metal da rosca e cilindro]; na mudança de resina [para remover resíduo de resina residente que pode ter viscosidade diferente da próxima resina aderindo-se a rosca e degradando-se] e sempre que haja partida e parada.

Efetuando um procedimento de purga regular com Dyna Purge eliminar-se-á o problema de ponto preto, reduzindo o tempo de mudança de cor e resina, evitando-se perda do valioso tempo de produção e reduzindo perda de material.

Freqüentemente, a cor anterior fica presa numa área de fluxo côncava. Desta forma, não havendo suficiente turbulência física na área para mover a cor, o próximo material reterá traços da cor contaminando a peça seguinte. Esta contaminação continuará até que a cor retida seja escoada para fora pela próxima resina.

Observa-se que se traços de cor aparecer no mesmo local da peça, então, o problema está provavelmente perto do bico ou matriz. Se o traço é móvel, então é provável que o problema esteja no cilindro e ou na zona de alimentação da máquina. Peças contaminadas são consideradas refugo e, em outras palavras, tempo não produtivo.

Purgando com composto Dyna Purge ajudará o processador a remover a contaminação para fora. Dyna Purge retira a cor, reduzindo a quantidade de resina desperdiçada (menos refugo), reduzindo o tempo não produtivo e propiciando ao processador a valiosa oportunidade de produzir um produto vendável.

A cor – algumas são mais difíceis que outras.
O tipo de resina.
A viscosidade da resina residente e a viscosidade da resina seguinte.
Idade e condição do equipamento de processo.
Tamanho da máquina.
Habilidade do operador.
Uniformidade dos procedimentos de purga entre os operadores.
Melhor a manutenção preventiva do equipamento, menor o tempo.

Quando há um programa de purga regular (PPR), purgar é rápido e fácil! Por nossa experiência, um PPR melhora muito a eficácia do processo de purga. Por favor, nos contate para desenvolver um PPR para seus operadores.

Há muitos tipos de compostos de purga - alguns requerem mistura com seu material e outros requerem um tempo para serem embebidos no cilindro para se tornarem ativos - tempo que é caro. Alguns produtos podem requerer aplicações repetidas, outros agem mais rapidamente.

4. Qual quantidade de composto de purga comercial é necessário para limpar?

Há tipos diferentes de compostos: Composto químico liquido ou sólido, Composto mecânico de pré-mistura, Composto concentrado e pronto para uso e Composto tipo abrasivo – cada um tem sua própria fórmula. É importante ler as instruções de processo que acompanham cada produto. Somente usando os compostos como indicado, você terá os resultados aceitáveis.

Dyna Purge é do tipo mecânico não abrasivo. É pré-misturado não necessitando assim misturar com sua resina. O que reduz muito o custo por kilo - não há nenhum custo oculto!! Dyna Purge está pronto para uso.

Moldagem por injeção: 0,9 kg por 2,5 cm de diâmetro do cilindro ou rosca
Extrusão: 4,5 kg por 2,5 cm de diâmetro do cilindro ou rosca.

A cor – algumas são mais difíceis que outras.
O tipo de resina.
A viscosidade da resina residente e a viscosidade da resina seguinte.
Idade e condição do equipamento de processo.
Tamanho da máquina.
Habilidade do operador.
Uniformidade dos procedimentos de purga entre os operadores.
Melhor a manutenção preventiva do equipamento, menor tempo.

Há uma diferença considerável de preço entre os vários tipos de compostos comerciais de purga – todos são mais caros que as resinas.

Os fatores que devem ser considerados no custo para determinar o Custo total de purga (Análise desenvolvida pela Divisão Dyna Purge da Shuman Plastics, Inc. - veja "Custo para Purgar") é calcular o:

1. custo do composto de purga.
2. custo de tempo de parada da máquina (inclui ajuste de máquina, o “deixar de molho” e mistura).
3. custo de resina veículo.
4. custo de resina para pós purga.
5. custo de tempo do pós purga.

O processador terá uma quantidade incalculável de refugo, terá sua produtividade reduzida e seu custo substancialmente aumentado.

Nós encorajamos todos os processadores de plástico a usar um composto comercial de purga eficaz formulado para as necessidades do processo, resina e temperatura. Dyna Purge disponibiliza 10 tipos diferentes para as aplicações de moldagem por injeção e de extrusão.

Há três tipos principais de composto comercial de purga e também híbridos destes tipos.

A. Químicos: Líquido e sólido - estes são compostos que freqüentemente necessitam ser deixados misturados com a próxima resina ou é fornecido pré-misturado. Este tipo de composto requer que o composto seja acrescentado à máquina e o composto de purga permaneça no cilindro um tempo para “ficar de molho” e com ajustes de temperatura, sem girar a rosca permitir que a reação química ocorra. O calor ativará a reação química - esta reação química modifica a cadeia molecular do polímero que precisa ser purgado, para facilitar que o próximo material escoe-o para fora.
Purgações químicas podem ser efetivas, mas são caras devido à necessidade de ficar certo tempo para que o composto “fique de molho”. Alguns tipos de compostos químicos liberam amônia ou outros gases que podem ser prejudiciais aos operadores da máquina. Também a necessidade de aumentar a temperatura e o tempo de saturação do polímero torna o processo potencialmente inseguro expondo os operadores a riscos. Algum desarranjo da cadeia molecular do polímero pode expor o equipamento a ácidos causando desgaste de metais do processo.

B. Mecânico/Abrasivo: Este grupo de composto de purga é freqüentemente, concentrado, mas pode ser fornecido como pré-mistura. O veículo é carregado com alta % de fibras de vidro ou contas, e cargas inertes, inclusive argila, cálcio, talco, TiO2. Estes compostos limpam agressivamente polindo o cilindro e a rosca. A carga agressiva de alto teor pode causar excessivo desgaste nas tolerâncias críticas do cilindro e rosca e pode exigir substituição da rosca antes do tempo de substituição normal.

C. Neste grupo de composto de purga está incluído os compostos de purga que não se fundem. Estes podem causar pequenas explosões quando eles são processados à altas temperaturas ou por bicos apertados ou de pequenas folgas. Eles podem ser perigosos ao equipamento – pela alta pressão desenvolvida - e aos operadores que se expõem à queimadura.

Híbridos – Partilham proporcionalmente dos mesmos riscos e desvantagens dos tipos A e B.

D. Termoplástico Mecânico/Não abrasivo: Este grupo de composto de purga é o mais fácil de usar, o mais inofensivo para o equipamento e operadores de máquina.

Dyna Purge está enquadrado neste grupo. Dyna Purge é um composto termoplástico (não químico). A fórmula do Dyna Purge inclui um veículo exclusivo de esfregação por grânulos. Os grânulos de esfregação amolecem externamente, mas permanecem sólidos internamente de forma que as superfícies de metal do cilindro e rosca são esfregadas suavemente e completamente sem desgaste. O veículo especialmente formulado expulsa a cor residente, material degradado e contaminação para fora da máquina.

Entre os três tipos principais de composto comercial de purga, existem alguns que podem ser usados nos sistemas de canais quentes. A pergunta que o processador poderia fazer é: "Qual é melhor para meu equipamento e operadores de máquina e qual proporcionará melhores resultados?”.

Dyna Purge é um composto de purga termoplástico misturado inofensivo nos sistemas de canais quentes e ao operador da máquina.

Com qualquer produto, é importante que o tipo certo para o processo e aplicação seja usado. Veja nosso "Guia de Seleção de Tipos" para conhecer os 10 tipos diferentes de Dyna Purge.

Os compostos de purga são produtos intermediários - um produto de manutenção que nunca é destinado à fabricação de um produto plástico acabado. Os compostos de purga não são controlados pelo FDA. Eles podem ser formulados com ingredientes (resinas e ou aditivos) concordantes com o FDA, como o Dyna Purge.

Dyna Purge é satisfatoriamente usado em centenas de aplicações médicas, alimentícias, farmacêuticas e outras aplicações críticas. Por favor, nos contate para aprender mais sobre Dyna Purge e usá-lo no seu processo com facilidade.

Entre os três tipos principais compostos de purga, há vários tipos fornecidos como concentrados. Eles são misturados a um veículo – com uma resina ou o próximo material a ser processado. Os problemas principais com concentrados são: adicionar a quantidade certa e mistura manual para que o veículo se homogeneíze com a resina.

Por favor, observe que ao usar um tipo concentrado com a sua própria resina, o custo da resina usada deve ser incluído no custo da purga. Recorremo-nos a isto como um custo oculto e freqüentemente desprezado pelo usuário - o mesmo pode ser dito do tempo de mistura requerido.

Dyna Purge é uma pré-mistura, pronta para uso - uniforme e consistente de lote para lote, de tambor para tambor, de caixa para caixa. É de uso fácil, sem nenhum custo oculto. Simplesmente adicione o Dyna Purge com uma concha ou o despeje da sua embalagem diretamente na máquina.

10. Os compostos comerciais de purga são inofensivos quando deixados no cilindro?

Esta é uma boa pergunta, porque se efetuando a purga antes de uma parada torna a partida mais fácil. Entre os três tipos de compostos, só o tipo termoplástico mecânico não abrasivo é inofensivo quando deixado no cilindro durante uma paralisação do equipamento. Os tipos químicos só são ativos durante o processo de purga. É importante que todo o resíduo químico seja removido antes da paralisação do equipamento para sua proteção.

O tipo mecânico abrasivo congelará no cilindro, podendo danificar a rosca na partida.

Dyna Purge é um composto termoplástico mecânico não abrasivo que pode ser usado tanto nas paradas como nas partidas. Nós recomendamos que a máquina seja purgada com Dyna Purge na parada para limpar, e que o cilindro fique cheio com Dyna Purge durante a paralisação. Sendo o Dyna Purge muito estável não se degradará na partida. Dyna Purge assegura que as paradas sejam mais fáceis e mais rápidas do que com outros tipos de compostos.

11. O que eu deveria saber sobre mudar de temperatura alta para outra mais baixa?

Um tipo de composto como o Dyna Purge M, com uma ampla faixa de temperatura pode ser usado na transição de uma resina de temperatura mais alta para uma resina de temperatura mais baixa. Porém, em alguns casos, purgar com Dyna Purge até limpar e então parar a máquina permitirá que mais contaminação seja removida. Deixe na máquina de meio a um cilindro cheio com Dyna Purge. Desligue a máquina e a deixe esfriar. Uma vez fria reaqueça-a à última temperatura de processo e purgue o Dyna Purge remanescente. Isto feito abaixe a temperatura para a próxima resina, introduza a resina e escoe para fora o Dyna Purge restante. Este procedimento permite que o Dyna Purge no cilindro esfrie e se agregue a qualquer resíduo aderido ao cilindro e rosca.

12. O que posso fazer quando o Dyna Purge está muito duro para ser deslocado com a próxima resina?

Embora o Dyna Purge esteja mais duro que a resina residente, ele é também formulado para ser "pós purgado" com facilidade. Entretanto, se a próxima resina tiver um Índice de Fluidez muito alto (por exemplo, 30 dg/min) o material pode não estar em condições de deslocar o Dyna Purge, visto que a resina de Índice de Fluidez maior fluirá sobre o Dyna Purge ao invés de deslocá-lo. Nós sugerimos “driblar” a diferença de fluidez misturando o Dyna Purge 50/50 com uma resina de Índice de Fluidez maior. Esta resina de maior índice se torna o veículo para o Dyna Purge e facilita o deslocamento do Dyna Purge e a transição para a próxima resina. Outra solução seria usar um tipo diferente de Dyna Purge com um veículo que flua mais facilmente.

Devido a resinas tais como o PVC, que são muito sensíveis ao calor e pode ser susceptível a carbonização por oxidação e se degradar em poucos minutos, sugerimos que você não esvazie a rosca, como normalmente recomendamos. Por exemplo, se você está processando PVC à temperatura habitual de 160 - 171°C, o Dyna Purge V, tendo uma faixa de temperatura de 160 - 204°C, seria a escolha certa. O Dyna Purge deveria ser introduzido no final de uma operação com resina sensível ao calor, o que pode ser feito introduzindo o Dyna Purge sobre a resina residente no funil de alimentação. Continue purgando até que a purga esteja "limpa e livre de contaminação”.